10. INBETRIEBNAHME DER ANLAGEN
10.1 Prüfung
Nach der Installation der Anlage und vor deren Verkleidung,
Dämmung oder Lackierung muss diese einer Prüfung unterzogen
werden, um die entsprechende Belastbarkeit und Dichtigkeit
sicherzustellen. Die Methode und die Ergebnisse der Prüfung müssen
unbedingt in einem Bericht dokumentiert werden (siehe Anhänge
1-6 des vorliegenden Handbuchs).
Die Wahl der Prüfmethode hängt von der Art der Installation, den
Betriebsmodalitäten, dem Fortschritt der Bauarbeiten sowie von den
Anforderungen in puncto Hygiene und Korrosion ab. Wenn geplant ist,
dass die Anlage nach der Druckprüfung leer bleibt, wird empfohlen,
die Prüfung mit Druckluft oder Inertgas durchzuführen. In diesem Fall
müssen die Dichtungen vor der Montage angefeuchtet werden.
10.1.1 Trinkwasseranlage
Die nachfolgenden Prüfungen entsprechen den Vorschriften der
deutschen Einrichtung ZVSHK.
Prüfung mit Wasser
Die Prüfung mit Wasser sollte unmittelbar vor der Inbetriebnahme
der Anlage durchgeführt werden. Anderenfalls muss die Anlage
bis zur Inbetriebnahme zur Gänze gef
üllt bleiben, wobei der
Wasseraustausch in regelmäßigen Intervallen (nicht mehr als sieben
Tage) und der totale Wasseraustausch vor der Inbetriebnahme der
Anlage gewährleistet sein müssen (siehe Punkt 10.2). Falls es nicht
möglich sein sollte, diese Maßnahmen zu treffen, muss die Prüfung
mit Druckluft oder Inertgas durchgeführt werden.
Hinweis. Eine Entleerung der Anlage nach der Prüfung ist sehr
gefährlich. Die Verdampfung etwaigen Restwassers kann zu einer
Erhöhung der lokalen Chlorid-Konzentration führen und ein hohes
Korrosionsrisiko darstellen (siehe Punkt 9.1).
Normalerweise wird die Prüfung mit gefiltertem Trinkwasser
durchgeführt, das keine Partikel mit einer Größe von mehr als 150
μm enthält.
Die Prüfung beginnt, nachdem die Temperatur der Flüssigkeit der
Umgebungstemperatur entspricht. Wenn der Unterschied zwischen
der Umgebungstemperatur und jener der Fl
üssigkeit mehr als 10 °C
beträgt, muss mindestens 30 Minuten gewartet werden.
Die Druckprüfung besteht aus zwei Phasen: aus der Vorprüfung zur
Ermittlung etwaiger undichter Verbindungen, wie zum Beispiel durch
ein fehlende/fehlerhafte Verpressung oder einer zerschnittenen
Dichtung, sowie aus der Hauptprüfung.
- Vorprüfung
Prüfdruck: max. 6 bar
Ablesegenauigkeit des Prüfmanometers: 0,1 bar.
Dauer der Prüfung: 15 Minuten.
Das Ergebnis ist positiv, wenn während der Prüfdauer keine
EFFEBI-PRESS
10. SYSTEM COMMISSIONING
10.1 Testing
After installation and before covering, insulation or painting,
the system must undergo testing to ensure its suitable carrying
capacity and seal integrity. The test method and result must
be necessarily documented in a report (see annexes 1-6 of this
guide).
The choice of the test method depends on the type of installation,
the fluid selected as testing with, and the progress over time of
the building works as well as the requirements related to hygiene
and corrosion. If the system must be emptied after the pressure
test, we advise carrying out the test with compressed air or
inert gas. In this case it is mandatory to wet the seals before the
assembly.
10.1.1 Drinking water system
The tests below comply to the requirements set out by the German
body ZVSHK.
Test with water
The test with water must be carried out immediately before
commissioning the system. Otherwise the system must remain
completely full until commissioning, in any case guaranteeing the
change of water at regular intervals not exceeding seven days and
the total change of water just before commissioning the system
(see point 10.2). If this measure is impossible to implement, the test
must be carried out with compressed air or inert gas.
Note. Emptying the system after testing is very dangerous. The
evaporation of residual water may lead to an increase in the local
concentration of chloride and pose a high risk of corrosion (see
point 9.1).
The test is normally carried out with filtered drinking water that
does not contain particles ≥ 150 μm.
The test starts after the temperature of the fluid has adjusted
to the room temperature. If the difference between the room
temperature and that of the fluid is higher than 10 °C, you must
wait at least 30 minutes.
The pressure test is arranged into two phases: the preliminary
test, which is aimed at identifying possible connections without
correct seal integrity, for example due to failed pressing or a cut
seal, and then the main test.
- Preliminary test
Test pressure: maximum 6 bar.
Reading sensitivity of the test gauge: 0.1 bar.
Duration of the test: 15 minutes.
The outcome is successful if during the test time no leak was
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Manuale Tecnico [profilo V]
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Technical Guide [V-Profile]
