EFFEBI-PRESS
7. ALLGEMEINE TECHNISCHE
NUTZUNGSBESTIMMUNGEN
7.1 Verlegung und Dehnung der Leitungen
Die Länge der Metallrohre variiert in Abhängigkeit der Temperatur und des
Werkstoffs. Bei der Verlegung des Netzes müssen daher folgende Regeln
beachtet werden:
- Lassen Sie ausreichend Platz für eine Dehnung.
- Verwenden Sie Dehnungsausgleicher.
- Bringen Sie sowohl die festen als auch die beweglichen Schellen korrekt an.
Um die Längsdehnung zu berechnen, kann folgende Formel verwendet werden:
7. TECHNIQUES GÉNÉRALES D’UTILISATION
7.1 Pose et dilatation des tuyaux
Les tuyaux métalliques changent de longueur en fonction de la température et
du matériau dont ils sont constitués. Par conséquent, lors de l’installation de
systèmes de tuyauterie, trois règles doivent être respectées pour garantir de bons résultats:
- prévoir un espace suffisant pour la dilatation,
- utiliser des compensateurs de dilatation,
- positionner correctement les colliers fixes et coulissants.
La formule utilisée pour calculer l’expansion longitudinale est la suivante:
∆L = α • L • ∆T / 1.000
où:
∆L est la dilatation en mm;
α est le coefficient de dilatation du matériau exprimé en mm/m • °C;
L est la longueur du tuyau en m;
∆T est l’écart de température admis.
Le tableau 9 montre les coefficients de dilatation des différents matériaux
employés dans les tuyaux.
Coefficient de dilatation thermique.
Pour un calcul pratique de la dilatation thermique en fonction de la longueur
du tuyau et de la variation de température, voir le graphique de La figure 9, qui
s’applique à l’acier inoxydable et au cupronickel et est également applicable à
l’acier au carbone, mais en tenant compte du fait que la dilatation thermique de
l’acier au carbone est réduite de 1/3 (-33%).
Exemple:
La dilatation thermique d’un tuyau en acier inoxydable de 20 mètres soumis à
une variation de température de 70°C (par exemple, de -20° à +50°C) est la
suivante:
∆L = 16.5 • 20 • 70 / 1000 = 23.1 mm
On obtient le même résultat à partir du graphique de La figure 9.
Si le tube est en acier au carbone, la dilatation est:
∆L = 11 • 20 • 70 / 1000 = 15.4 mm
On obtient le même résultat à partir du graphique de La figure 9, mais en réduisant
la diltation pour l’acier inoxydable de 1/3 (-7,7 mm).
∆L = α • L • ∆T / 1.000
∆L die Dehnung in mm ist;
α
der Längendehnungskoeffizient des Materials in mm/m • °C ist;
L
die Länge der Leitung in m ist;
∆T die Temperaturschwankung innerhalb zulässiger Grade ist.
In Tab. 9 sind die Dehnungskoeffizienten für unterschiedliche Rohrwerkstoffe
angegeben.
Thermische Dehnungskoeffizienten.
Um eine praktische Berechnung der Wärmedehnung in Abhängigkeit
der Längenänderung der Rohrleitung und der Temperaturschwankung
durchzuführen, verwenden Sie bitte die Grafik in Abb. 9, die für Edelstahl und
Kupfer-Nickel-Legierung gilt und auch für C-Stahl verwendet werden kann. In
diesem Fall muss jedoch berücksichtigt werden, dass die Wärmedehnung um
ein Drittel (-33 %) geringer ist.
Beispiel:
Die Wärmedehnung eines Rohres von 20 Metern aus Edelstahl, die einer
Temperaturschwankung von 70 °C (z. B. von -20 bis +50 °C) ausgesetzt ist,
beträgt:
∆L = 16,5 • 20 • 70 / 1000 = 23,1 mm
Zum selben Ergebnis gelangt man, wenn die Grafik in Abb. 9 verwendet wird.
Bei einem C-Stahlrohr beträgt die Wärmedehnung:
∆L = 11 • 20 • 70 / 1000 = 15,4 mm
Zum selben Ergebnis gelangt man, wenn die Grafik in Abb. 9 verwendet
und die für rostfreien Stahl erhaltene Dehnung um ein Drittel (-7,7 mm)
verringert wird.
wobei:
Tab. 9
Material
Matière
Ausdehnungskoeffizient des Materials (mm/m • °C)
Coefficient de dilatation thermique (mm/m • °C)
Edelstahl / Acier inoxydable
16,5
Kupfernickel / Cupronickel
17
C-Stahl / Acier au carbone
11
Manuale Tecnico [profilo M]
21
Technical Guide [M-Profile]
