Fig. 6
Das Vorhandensein des Sleeves kann
mittels Sichtprüfung einfach ermittelt
werden – selbst aus der Ferne.
La présence du sleeve est aisément
détactable à l’inspection visuelle,
même à distance.
Fig. 7
Farbe des Films in Abhängigkeit des Werkstoffs.
Fig. 8
Couleur du sleeve en fonction de la matière.
Edelstahl - Wasser: BLAU
C-Stahl: ROT
Acier inox eau: BLEU
Acier au carbone: ROUGE
LBP-O-Ring
+
Sleeve = Doppelte Sicherung
Joint torique à chemin de fuite + Sleeve =
Double fiabilité
5. EFFEBI PRESSFITTING-SYSTEM AUS
EDELSTAHL
5.1 Pressfittings
Die Pressfittings werden aus austenitischem Edelstahl Cr-Ni-Mo Nr. 1.4404 (AISI
316L) hergestellt. Das Sortiment der Durchmesser reicht von 15 bis 108 mm.
Die Durchmesser 12 und andere befinden sich zurzeit in der Entwicklungsphase.
Die verfügbaren Typen sind im Handelskatalog aufgelistet. Die Abmessung, mit
der sie identifiziert werden, entspricht dem äußeren Durchmesser des Rohrs,
mit dem sie verpresst werden.
Die Pressfittings werden mit einem speziellen Produktionsverfahren hergestellt,
das in folgenden Phasen abläuft:
- Zuschnitt des Rohres und mechanische Bearbeitung
- Biegung oder etwaige andere Bearbeitungen
- Kaltformung des Bereichs des O-Rings
- Etwaiges Anschweißen anderer Verbindungsteile
- Glühbehandlung in kontrollierter Atmosphäre bei 1.050 °C, um die ursprünglichen
Eigenschaften des Materials wiederherzustellen und die Korrosionsfestigkeit zu
verbessern.
Sämtliche Prozesse werden im Rahmen der Betriebsmodalit
äten gemäß
der Norm UNI EN ISO 9001 kontrolliert und fortlaufenden Prüfungen seitens
Einrichtungen unterzogen, die sie für unterschiedliche Anwendungen zertifiziert
haben – im Einklang mit den entsprechenden technischen Anforderungen für
Trinkwasser (DVGW W 534).
Sämtliche Pressfittings, die ein geformtes Druckende aufweisen, können
anhand einer permanenten Markierung identi
fiziert werden.
EFFEBI-PRESS
5. EFFEBI PRESSFITTING SYSTEM EN ACIER
INOX
5.1 Raccords à sertir
Les raccord sertir sont en acier inox austénitique Cr-Ni-Mo n. 1.4404 (AISI 316L)
La gamme de diamètres s’étend de 15 à 108 mm. Les diamètres 12 et autres
sont en cours de développement.
Les types disponibles sont indiqués dans le catalogue commercial ; la taille avec
laquelle ils sont identifiés correspond au diamètre extérieur du tube sur lequel
ils sont pressés.
Les raccords sont réalisés à travers un processus de fabrication spécial qui prévoit
les phases principales suivantes:
- coupe du tuyau en morceaux et usinages mécaniques,
- cintrage ou autre traitement,
- formage à froid du siège du joint torique,
- le cas échéant, soudage d’autres éléments de raccord,
- traitement thermique de solubilisation en atmosphère contrôlée à 1.050oC pour
rétablir les caractéristiques initiales de la matière et augmenter la résistance à la
corrosion.
Tous les processus sont contrôlés à travers les modes opératoires prévus par la norme
UNI EN ISO 9001 et font l’objet d’audits permanents de la part des organismes
qui les ont homologués pour les différentes applications, conformément aux
spécifications techniques respectives pour eau potable (DVGW W 534 – QBAT)
Tous les raccords présentant une extrémité profilée à presser sont identifiés par un
marquage permanent.
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Manuale Tecnico [profilo M]
14
Technical Guide [M-Profile]
