EFFEBI-PRESS
2. BESCHREIBUNG DES SYSTEMS
2.1 Allgemeines
Das Effebi-press besteht aus folgenden Komponenten:
Pressfittings
Diese stellen die Grundlage des Systems dar. An jedem Ende, an dem ein
Verpressen möglich ist, befindet sich zur Abdichtung ein Pro
fil mit einem
O-Ring aus synthetischem Gummi.
Sie sind in unterschiedlichen Typen und Formen verfügbar, von denen
einige auch den Anschluss an Flansch-, Gewinde- oder Schweißteile aus
unterschiedlichen Materialien ermöglichen.
Leitungsrohre
Die Rohre sind das zweite Element des Systems. Sie werden von Effebi S.p.A.
bereitgestellt oder können eventuell auf dem Markt erworben werden, sofern
sie den technischen Anforderungen für unterschiedliche Anwendungen
entsprechen, die in den nachfolgenden Kapiteln 5, 6 und 7 beschrieben werden.
Presswerkzeuge
G Diese dienen zur Verpressung zweier Komponenten und sind eventuell auf
dem Markt erhältlich, sofern sie den Anforderungen entsprechen, die im
nachfolgenden Punkt 2.3 beschrieben werden.
2.2 Pressverfahren
Die Verbindung der Pressfittings mit den Rohren ist einfach, schnell und
sicher. Das Ergebnis der Arbeit ist “endgültig“, da es nicht mehr m
öglich ist, die
Elemente wieder zu trennen und die Ausgangssituation wiederherzustellen.
Das Rohr wird bis zum Anschlag in die Pressfittings eingeschoben, anschließend
wird der Wulst des Fittings mittels einer entsprechenden Pressbacke mit dem
Rohr verpresst.
Das Verpressen führt zu zwei Verformungen. Die erste (radiale) drückt den
O-Ring in der Profilkammer zusammen und sorgt für eine hermetische
Abdichtung des Rohrs. Die zweite verändert die Geometrie des Press
fittings und
des Rohres, womit mittels mechanischer Abdichtung das Herausgleiten und die
Drehung zwischen Pressfitting und Rohr verhindert werden.
Das daraus resultierende polygonale Presspro
fil ist je nach Durchmesser
unterschiedlich – mit einem Sechseck oder einem Dreieck vergleichbar – , doch
in jedem Fall gleichförmig.
Die Abb. 1 sind Beispiele von Komponenten vor und nach dem Verpressen im
Profil und im Querschnitt.
Die daraus resultierende Rohrverbindung verleiht dem System hohe Robustheit
und gleichzeitig die erforderliche Elastizität, um Belastungen zu absorbieren, die
gewöhnlich bei Installationsarbeiten und unter normalen Betriebsbedingungen
der Anlagen auftreten (Vibrationen, Wärmedehnung usw.), sofern die
Anweisungen in diesem Handbuch, insbesondere Kapitel 8 und 9 beachtet
werden.
2. DESCRIPTION DU SYSTÈME
2.1 Informations générales
Le système Effebi-press se compose des éléments suivants:
Raccords à sertir
C’est l’élément de base du système. A chaque extrémité agencée pour le pressage,
il y a un siège profilé, qui contient un joint torique en caoutchouc synthétique.
Ils existent en différents types et formes, certains desquels permettent de raccorder
aussi des éléments bridés, filetés ou à souder en divers matériaux.
Tube
Le deuxième élément du système sont les tubes, fourni par Effebi S.p.A., cet
élément peut également être acheté sur le marché, à condition de se conformer
aux spécifications techniques visées aux chapitres 5, 6 et 7 concernant les
différentes applications.
Outils de sertissage
Ces outils assurent l’union des deux éléments et peuvent être acheté sur le marché
à condition d’êtres conformes aux prescriptions du paragraphe 2.3, ces outils
assurent l’union des deux éléments.
2.2 Procédé de raccordement
La jonction des raccords à sertir avec les tubes est simple, rapide et sûre. Le résultat
de l’opération est définitif : impossible de séparer les éléments raccordés et de les
reporter à leur condition d’origine.
Le tuyau doit être introduit dans le raccord jusqu’à la butée ; ensuite, l’extrémité
profilée du raccord est pressée sur le tuyau à l’aide de la mâchoire prévue à cet effet
actionnée par une presse à sertir.
Le sertissage produit deux déformations. La première, dans le sens radial,
comprime le joint torique dans la chambre profilée et assure l’étanchéité
hermétique sur le tuyau. La deuxième déforme la géométrie du raccord et du tube
de manière à empêcher, par un scellage mécanique, le glissement et la rotation
entre le raccord et le tube.
Selon le diamètre, le profil polygonal de pressage que l’on obtient est différent,
hexagonal o assimilable à une forme triangulaire, mais de toutes manières
homogène.
La figure 1 montre des exemples de composants avant et après le pressage, de
profil et en coupe.
Les joints réalisés de cette manière sont extrêmement solides, mais suffisamment
flexibles pour résister aux contraintes résultant des opérations de mise en place et
à celles, telles que les vibrations et la dilatation thermique, etc., qui se produisent
dans des conditions de fonctionnement normales. Ce à condition que soient
respectées les instructions de ce manuel, notamment celles qui sont contenues aux
chapitres 8 et 9.
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G
G
Manuale Tecnico [profilo M]
7
Technical Guide [M-Profile]
