9.3 Heizinstallationen aus C-Stahl
Innere Korrosionsfestigkeit
Bei Heizanlagen mit Wasserkreislauf muss sichergestellt werden, dass der
“Kreislauf geschlossen“ ist, da in diesem Fall kein Sauerstoff von außen
eindringen kann. In diesem Fall sind Leitungen aus C-Stahl keiner inneren
Korrosion ausgesetzt. Etwaige geringe Mengen an Sauerstoff, die beim Befüllen
eindringen, werden während der Wassererhitzung freigesetzt und müssen
mittels Ablassventile aus der Anlage entfernt werden. Zudem können spezielle
Zusatzstoffe verwendet werden, die verhindern, dass der Sauerstoff Korrosionen
verursacht.
Die Anlagen müssen auf jeden Fall stets gefüllt sein, auch wenn sie nicht
in Betrieb sind, oder vollständig entleert und getrocknet werden, um die
gleichzeitige Präsenz von Luft, Wasser oder Feuchtigkeit und Metall zu
verhindern, was Korrosionen fördern würde. Nachdem die Anlage entleert
wurde, wird daher empfohlen, trockene Luft durchzuschleusen, sodass eine
vollständige Trocknung gewährleistet ist.
Bimetallische Korrosionsfestigkeit
Komponenten aus C-Stahl können auch bei gemischten Installationen
verwendet werden, sofern eisenhaltige Metalle wie etwa Kupfer, Aluminium
usw. verwendet werden. Ein direkter Kontakt zwischen C-Stahl und Edelstahl
sollte jedoch vermieden werden, da dies bimetallische Korrosionen verursachen
kann. Diese Gefahr kann verringert werden, indem zwischen den beiden
unterschiedlichen Stahlarten eine nicht eisenhaltige Metallverbindung
eingesetzt wird, oder sogar beseitigt werden, indem nicht eisenhaltige
Distanzstücke mit einer Länge von mindestens 50 mm verwendet werden.
Es ist strengstens verboten, Anlagen mit Press
fittings aus rostfreiem Stahl mit
Rohren aus C-Stahl bzw. umgekehrt herzustellen.
Äußere Korrosionsfestigkeit
Komponente aus C-Stahl sind außen elektrolytisch oder wärmeverzinkt,
was alleine jedoch keinen langfristigen und effizienten Korrosionsschutz
bietet. Der Korrosionsschutz muss mittels Dämmung, Lackierung oder
Kunststoffummantelung der Leitungen gewährleistet werden. Ist kein Schutz
vorhanden, könnte eine längere Feuchtigkeitsexposition der Komponente
insbesondere bei unterirdischen Installationen zu einer
äußeren Korrosion
führen. Die Leitungen müssen daher mit einem Mantel aus geschlossenen
Zellen oder mit Bändern zum Schutz vor Korrosion versehen werden, wobei
darauf geachtet werden muss, dass an jenen Stellen, wo sich Kondenswasser
bilden kann, keinen noch so kleinen Bereich frei und keinen Abstand zwischen
Dämmstoff und Rohr gelassen wird. Abdeckungen aus Filz sind unzulässig, da
diese die Feuchtigkeit lange zurückhalten und somit eine Korrosion fördern
können.
9.4 Installationen aus C-Stahl für Brandschutz- und
andere Anwendungen
Bei allen anderen Anwendungen erfordert C-Stahl keinen zusätzlichen
Korrosionsschutz.
Hinweis.
Es wird betont, dass E
ffebi S.p.A. bei Kühlanlagen aufgrund des erhöhten
Korrosionsrisikos von der Verwendung von C-Stahl abrät.
9.3 Installations en acier au carbone pour chauffage
Résistance à la corrosion interne
Dans les systèmes de chauffage à eau, le « circuit fermé » doit être garanti, de
sorte que l’oxygène ne puisse pas être introduit à partir de sources externes. Dans
ces conditions, les tuyaux en acier au carbone ne sont pas sujets à la corrosion
interne. Toute petite quantité d’oxygène qui pénètre lors du remplissage est libérée
pendant le chauffage de l’eau et doit être évacuée du système par les vannes de
purge. En outre, des additifs spéciaux doivent être utilisés pour empêcher l’oxygène
de provoquer la corrosion.
Cependant, ces systèmes doivent toujours être maintenus remplis, même lorsqu’ils
ne fonctionnent pas, ou doivent être vidés et maintenus au sec pour éviter que l’air
et l’eau ne soient en contact avec le métal, cette situation pouvant conduire à la
corrosion. A cet égard, une fois le système vidé, il est conseillé de forcer l’air séché à
passer à l’intérieur, afin d’assurer un séchage complet.
Résistance à la corrosion bimétallique
Les composants en acier au carbone peuvent également être utilisés dans des
installations mixtes avec des métaux non ferreux, tels que le cuivre, l’aluminium,
etc. Il est important d’éviter le contact direct entre l’acier au carbone et l’acier
inoxydable, car cette situation peut entraîner une corrosion bimétallique. Ce risque
peut être réduit en insérant un joint non ferreux entre les deux métaux ou il peut
être complètement éliminé en utilisant des entretoises non ferreuses d’au moins
50 mm de longueur.
Il est formellement interdit de créer des systèmes avec des joints en acier inoxydable
et des tuyaux en acier au carbone, ou vice versa.
Résistance à la corrosion externe
Les composants en acier au carbone présentent un revêtement externe galvanisé
ou zingué à chaud qui, cependant, ne garantit pas à lui seul une protection
durable et efficace contre la corrosion. La protection contre les agents corrosifs
doit être obtenue par isolation, peinture ou revêtement plastique sur les tuyaux.
En l’absence de protection, une exposition prolongée à l’humidité, en particulier
pour les installations enfouies, peut provoquer une corrosion interne. Il est donc
nécessaire de recouvrir les tuyaux d’un revêtement à cellules fermées ou d’un
ruban anticorrosion, en veillant à ce qu’aucune pièce ne reste à découvert ou que
des zones de décollement ne se forment pas entre le matériau isolant et le tuyau,
où de la condensation peut apparaître. Le revêtement en feutre ne doit pas être
utilisé car il retient l’humidité et favorise la corrosion.
9.4 Installations en acier au carbone pour systèmes
d’extinction d’incendie par gicleurs
L’acier au carbone ne nécessite de protection anticorrosion supplémentaire dans
aucune des autres applications prévues pour son utilisation.
N.B. N’oubliez pas qu’Effebi S.p.A. déconseille l’utilisation d’acier au carbone pour
les systèmes de refroidissement en raison des risques considérables de corrosion
produits par la condensation sur les tuyaux froids.
Manuale Tecnico [profilo M]
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Technical Guide [M-Profile]