EFFEBI-PRESS
14. MÖGLICHE URSACHEN VON UNDICHTIGKEITEN
1. In die Verbindung eingeführtes Rohr verkratzt oder beschädigt.
2. Rohr ist nicht bis zum Anschlag in den Fitting eingesteckt.
3. Verbindung mit unzulässigen Rohren bzw. Rohre mit falscher
Abmessung
4. Ungeeignete Befestigung der Anlage.
5. Verwendung anderer unverträglicher Produkte bei der
Ausführung der Verbindung.
6. Anlage untersteht mechanischen Spannungen z.B. bei nicht
korrekt ausgerichteten Montagen.
7. Verschiedene Gegenstände wurden an der Leitung befestigt.
8. Wärmeausdehnungen, die nicht durch angemessene Verfahren
bzw. Geräte kompensiert werden.
9. Gefrierung der Anlage.
10. Druck- und Temperaturwerte außerhalb der angegebenen
Betriebsbedingungen.
11. Nicht zu bewertende Außeneinflüsse, wie versehentliche Stöße
oder Sabotage.
12. Der Pressanschluss ist geschweißt worden.
13. Doppelverpressung bei der Ausführung der Verbindung.
14. Nichteinhaltung der empfohlenen Mindestabstände zwischen
zwei Fittings.
15. Falsches Lagern und Handling der Fittings und entsprechende
Beschädigung der O-Ringe durch.
16. Mechanische Beschädigung der Verbindung (Einschnitte,
Knicke, Druckstellen...).
17. Austausch von Dichtungen oder Komponenten mit nicht durch
Effebi-press gelieferten Ersatzteilen.
18. Beschädigung des O-Rings, weil die Rohre nicht richtig entgrätet
wurden.
19. Verrutschter O-Ring wegen falscher Rohreinführung.
20. Verwendung ungeeigneter Mittel zur Schmierung des O-Rings
(verwenden Sie nur Wasser, Seife oder Talk).
21. Werkstoff des O-Rings ist nicht geeignet für den Kontakt mit
den inneren oder äußeren Flüssigkeiten.
22. Verpressung mit abgenutzte Pressbacken
23. Verwendung von Pressen, deren Leistung nicht mehr ausreicht
(wegen Abnutzung, schlechter oder unterlassener Wartung,
usw.).
24. Falsches Anlegen der Pressbacken auf dem Fitting beim
Verpressen.
25. Nicht ausreichend festgezogene Pressbacke.
26. Verwendung unzulässiger oder für andere Profilarten
zugelassener Pressbacken.
14. POSSIBLE CAUSES OF LEAKS
1. Tube inserted into the fitting creased or damaged.
2. Tube not pushed fully home in the fitting.
3. Non-standard connection between tubes or non-matched
sizes.
4. Incorrect installation fixing.
5. Connection made to the fitting by the operator using
incompatible products.
6. Installations subject to mechanical stress, e.g. assemblings
non properly lined up.
7. Other objects anchored to the structure housing the fitting.
8. Thermal expansion not compensated for by adequate
fitting techniques or equipment.
9. Freezing of the installation.
10. Pressure or temperature specifications outside those
indicated in the conditions of use.
11. Unforeseen external causes such as accidental impacts or
sabotage.
12. Fittings welded by the operator rather than pressed.
13. Double pressing of the fitting.
14. Missing observance of the minimum distance between two
fittings.
15. Poor storage and handling of the fittings with deterioration
of the o-ring, caused by external agents such as light,
temperature, dirt, ozone etc.
16. Mechanical damage of the fitting (cuts, bending, crushing).
17. Replacement of seals or spare parts not supplied by Effebi-
press.
18. Tearing of the o-ring, for example caused by pipes not
properly deburred.
19. Incorrect tube insertion causing the o-ring to become
dislodged from its position.
20. Use of unsuitable o-ring lubricants, it is possible to use only
talc and water.
21. Internal or external liquids not compatible with the o-ring
material composition.
22. Pressing carried out with worn pressing jaws.
23. Use of a pressing machine no longer capable of exerting
sufficient force (the result of wear and tear, poorly performed
or lack of maintenance).
24. Pressing jaws not correctly positioned in relation to the
fitting when pressed.
25. Pressing jaws not fully closed.
26. Use of non-standard pressing jaws or jaws certified for other
profile types.
Manuale Tecnico [profilo V]
47
Technical Guide [V-Profile]
