L’alluminio
L’accoppiamento tra polietilene reticolato e alluminio
permette di ottenere tubazioni dalle eccezionali
caratteristiche meccaniche riunendo in un unico
prodotto i pregi dei due materiali. Le prestazioni
delle tubazioni multistrato sono inoltre fortemente
dipendenti da numerosi fattori tra cui il tipo di lega di
alluminio, il rapporto tra lo spessore dell’alluminio e
lo spessore totale del tubo, la posizione dello strato
di alluminio, la tecnologia utilizzata nella formatura e
nella saldatura dell’alluminio e l’adesione dello stesso
agli strati di polietilene reticolato.
L’ottenimento di una tubazione multistrato che
coniughi l’elevata resistenza alla pressione e alle
alte temperature con la duttilità e la stabilità di
forma è il risultato di un’attenta e accurata fase di
progettazione che coinvolge non solo gli aspetti
tecnici del prodotto e i processi e le tecnologie
impiegate per produrlo.
L’esperienza pluriennale nella produzione di tubazioni
multistrato ha consentito a Valsir di implementare
processi e tecnologie che lo rendono un prodotto
riconosciuto sui principali mercati internazionali.
Il processo di formatura
dell’alluminio
Esistono diverse metodologie per la produzione
delle tubazioni multistrato che si differenziano
principalmente per la tecnologia usata per la
formatura del tubo di alluminio.
La formatura può avvenire per sovrapposizione,
sovrapposizione e successiva saldatura,
accoppiamento testa-testa e saldatura.
Quest’ultima è la tecnologia scelta da Valsir
perché garantisce uniformità di spessore
sull’intera circonferenza, maggiore resistenza
alla pressione, uniformità delle caratteristiche
meccaniche, migliori valori di adesione con gli
strati leganti e totale barriera all’ossigeno.
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