IL RISULTATO DI TECNOLOGIA
ED ESPERIENZA
Il polietilene reticolato
La reticolazione è il processo mediante il quale le
catene polimeriche vanno incontro a una reazione
che crea dei legami forti fra di esse modificando
le proprietà chimiche, fisiche e meccaniche del
polietilene. Rispetto al polietilene alta densit
à (HDPE)
o al polietilene con resistenza termica maggiorata
(PE-RT), il polietilene reticolato (PE-X) garantisce
prestazioni superiori fra le quali, la pi
ù importante,
la resistenza all’invecchiamento a lungo termine e
alle alte temperature.
La reticolazione può avvenire mediante diverse
tecnologie riconosciute dalle norme internazionali e
identificate con i metodi A (perossidi), B (silani),
C (radiazione), D (azo-composti); il metodo impiegato
viene indicato dopo la sigla del materiale ottenendo
rispettivamente PE-Xa, PE-Xb, PE-Xc, PE-Xd.
Sul mercato vi sono informazioni contrastanti che
attribuiscono a uno o all’altro materiale la qualità
migliore; non è il processo di reticolazione che
definisce la bontà del prodotto, bensì il know-how
produttivo e la conformità dello stesso alle norme di
riferimento che valgono per tutti e quattro i metodi.
Un processo di reticolazione
innovativo
Forte della sua esperienza e delle tecnologie di
cui dispone, Valsir ha implementato da tempo un
metodo di reticolazione innovativo per PE-Xb che
permette di raggiungere caratteristiche fisiche e
meccaniche di assoluto rilievo. Il polietilene che
compone i tubi multistrato di Valsir viene reticolato
mediante immissione di vapore a 100°C in
camere stagne, all’interno delle quali viene creato
il vuoto per garantire il completo riempimento del
vapore. Esso penetra completamente all’interno
di ogni rotolo garantendo un livello di reticolazione
uniforme indipendentemente dal diametro e dalla
lunghezza del tubo. Questo innovativo processo
rispetto ai tradizionali metodi di reticolazione per
immersione o per circolazione d’acqua, assicura
un’estrema uniformità delle caratteristiche
meccaniche del prodotto finito.
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