- Prova principale
Pressione di prova: 11 bar.
Sensibilità di lettura del manometro di prova: 0,1 bar.
Durata della prova: 30 minuti.
L’esito è positivo se durante il tempo di prova la pressione è
rimasta costante (Δp = 0).
Collaudo con aria
Se l’impianto di acqua potabile non viene tempestivamente
messo in funzione, il collaudo deve essere effettuato con
aria o gas inerte. In questo caso è obbligatorio inumidire le
guarnizioni prima del montaggio.
L’aria utilizzata deve essere priva di olio, in quanto la sua
presenza, oltre a influenzare negativamente l’aspetto igienico,
incrementa anche il pericolo di corrosione per materiali
quali rame ed acciaio al carbonio e di danneggiamento della
guarnizione EPDM. L’impiego di gas inerte (ad esempio azoto,
ecc.) è richiesto negli edifici, per i quali sono previsti elevati
requisiti igienico-sanitari, quali ospedali, ambulatori, ecc.
Per ragioni di sicurezza le prove devono essere eseguite da
due collaudatori e la pressione massima applicabile è di 3 bar,
come avviene anche per gli impianti per gas.
Il collaudo consiste di due fasi: la prova di tenuta e
successivamente la prova di carico.
- Prova di tenuta
Pressione di prova: 150 mbar.
Sensibilità di lettura del manometro di prova: 1 mbar.
Sezione di prova: 100 litri max (0,1 m
3
).
Durata della prova: 120 minuti.
Per ogni 100 litri di volume aggiuntivo, il tempo di prova
dovrà essere allungato di 20 minuti.
La prova inizia dopo che la temperatura del fluido aeriforme
si è adeguata alla temperatura ambiente. Se la differenza fra
la temperatura ambiente e quella del fluido
è superiore a 10
°C, bisognerà attendere almeno 30 minuti.
L’esito è positivo se durante il tempo di prova la pressione è
rimasta costante (Δp = 0).
- Prova di carico
Pressione di prova: 3 bar max per tubi con con DN ≤50;
1 bar max per tubi con DN > 50.
Sensibilità di lettura del manometro di prova: 0,1 bar.
Durata della prova: 10 minuti.
L’esito è positivo se durante il tempo di prova la pressione è
rimasta costante (Δp = 0).
La prova di carico deve essere associata ad un esame visivo
di tutte le condotte, per verificare che tutte le connessioni
siano state eseguite a regola d’arte.
- Main test
Test pressure: 11 bar.
Reading sensitivity of the test gauge: 0.1 bar.
Duration of the test: 30 minutes.
EFFEBI-PRESS
The outcome is successful if during the test time the pressure
remained constant (Δp = 0).
Test with air
If the drinking water system is not promptly commissioned,
the test must be carried out with air or inert gas. In this case it is
mandatory to wet the seals before the assembly.
The air used must be oil free since the presence of oil may have
a negative effect on hygiene and increase the risk of corrosion
for materials such as copper or carbon steel and of damage
for the EPDM seal. The use of inert gas (for example nitrogen,
etc.) is required in buildings for which high hygienic-sanitary
requirements are set such as hospitals, out-patient departments,
etc.
For safety reasons the tests must be carried out by two testers and
the maximum pressure applicable is 3 bar, as is the case for gas
systems.
The test includes two phases: the seal test and the subsequent
load test.
- Seal test
Test pressure: 150 mbar.
Reading sensitivity of the test gauge: 1 mbar.
Test section: 100 litres max (0.1 m3).
Duration of the test: 120 minutes.
For each 100 litres of additional volume, the test time must be
lengthened by 20 minutes.
The test starts after the temperature of the aeriform fluid has
adjusted to the room temperature. If the difference between the
room temperature and that of the fluid is higher than 10 °C, you
must wait at least 30 minutes.
The outcome is successful if during the test time the pressure
remained constant (Δp = 0).
- Load test
Test pressure: 3 bar max for pipes with DN ≤50; 1 bar max for
pipes with DN > 50.
Reading sensitivity of the test gauge: 0.1 bar.
Duration of the test: 10 minutes.
The outcome is successful if during the test time the pressure
remained constant (Δp = 0).
The load test must be associated with a visual examination of
all the pipes to make sure all the connections have been made in
accordance with the best working standards.
Manuale Tecnico [profilo M]
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Technical Guide [M-Profile]
