EFFEBI-PRESS
14. MÖGLICHEURSACHENVONUNDICHTIGKEITEN
1. In die Verbindung eingeführtes Rohr verkratzt oder beschädigt.
2. Nicht bis zum Anschlag ins Fitting eingeschobenes Rohr.
3. Verbindung mit unzulässigen Rohren bzw. Rohre mit falschen
Abmessungen.
4. Ungeeignete Fixierung der Installation.
5. Verwendung anderer unverträglicher Produkte bei der Ausf
ührung der
Verbindung.
6. Anlage untersteht mechanischen Spannungen z.B. bei nicht korrekt
ausgerichteten Montagen.
7. Befestigung verschiedener Gegenstände an der verbundenen Struktur.
8. Wärmeausdehnungen, die nicht durch angemessene Verfahren bzw.
Geräte kompensiert werden.
9. Eingefrorene Anlage.
10. Druck- und Temperaturwerte außerhalb der angegebenen Bereiche der
Betriebsbedingungen.
11. Nicht zu bewertende Außeneinflüsse, wie versehentliche Stöße oder
Sabotage.
12. Der Pressanschluss ist geschweißt worden.
13. Doppelverpressung bei der Ausführung der Verbindung.
14. Nichteinhaltung der empfohlenen Mindestabstände zwischen zwei
Fittings.
15. Falsche Lagerung und Handling der Verbindungen und entsprechende
Beschädigung der O-Ringe durch Außeneinflüsse wie: Licht, Temperatur,
Verunreinigung, Ozon...
16. Mechanische Beschädigung der Verbindung (Einschnitte, Knicke,
Druckstellen...).
17. Ersatz von Dichtungen oder Komponenten mit nicht durch Effebi-press
gelieferten Ersatzteilen.
18. Beschädigung des O-Rings, weil die Rohre nicht richtig entgrätet wurden.
19. Verrutschter O-Ring wegen falscher Rohreinführung.
20. Verwendung ungeeigneter Mittel zur Schmierung des O-Rings
(verwenden Sie nur Wasser oder Seife).
21. Mit der Zusammensetzung des O-Rings unverträgliche innere oder
äußere Flüssigkeiten.
22. Verpressung durch abgenutzte Pressbacken
23. Verwendung von Pressen, deren Leistung nicht mehr ausreicht (wegen
Abnutzung, schlechter oder unterlassener Wartung, usw.).
24. Falsche Positionierung der Pressbacken auf dem Fitting beim Verpressen.
25. Nicht ausreichend festgezogene Pressbacke.
26. Verwendung unzulässiger oder für andere Profilarten zugelassener
Pressbacken.
14. CAUSES DE FUITE POSSIBLES
1. Tube inséré dans le raccord plié ou endommagé.
2. Tube pas complètement enfoncé dans le raccord.
3. Connexion non standard entre tubes ou tailles non assorties.
4. Fixation d’installation incorrecte.
5. Raccordement réalisé au raccord par l’opérateur avec des produits
incompatibles.
6. Installations soumises à des contraintes mécaniques, par exemple
assemblages mal alignés.
7. Autres objets ancrés à la structure abritant le raccord.
8. Dilatation thermique non compensée par des techniques de raccordement
ou un équipement adapté.
9. Congélation de l’installation.
10. Spécifications de pression ou de température en dehors de celles indiquées
dans les conditions d’utilisation.
11. Causes externes imprévues telles que des impacts accidentels ou un
sabotage.
12. Raccords soudés par l’opérateur plutôt que pressés.
13. Raccord pressé deux fois.
14. Non-respect de la distance minimum entre deux raccords.
15. Mauvais stockage et manipulation des raccords avec détérioration du joint
torique causée par des agents externes tels que la lumière, la température,
la saleté, l’ozone, etc.
16. Endommagement mécanique du raccord (coupures, pliage, écrasement).
17. Remplacement des joints ou pièces de rechange non fournis par Effebi-
press.
18. Déchirure du joint torique, causée par exemple par des tuyaux mal
ébavurés.
19. Insertion incorrecte du tube provoquant le déplacement du joint torique de
sa position.
20. Utilisation de lubrifiants de joints toriques inappropriés, seuls le talc et l’eau
sont admis.
21. Liquides internes ou externes non compatibles avec la composition du
matériau du joint torique.
22. Pressage effectué avec des mâchoires de pressage usées.
23. Utilisation d’une machine à presser qui n’est plus capable d’exercer une
force suffisante (conséquence de l’usure, d’une mauvaise exécution ou d’un
manque d’entretien).
24. Mâchoires de pressage mal positionnées par rapport au raccord lorsqu’elles
sont pressées.
25. Mâchoires de pressage pas complètement fermées.
26. Utilisation de mâchoires de pressage non standard ou certifiées pour
d’autres types de profils.
Manuale Tecnico [profilo M]
53
Technical Guide [M-Profile]
