PER GARANTIRE IL MASSIMO LIVELLO DI PERFORMANCE

65

invece, avviene attraverso un bombardamento di

fasci di elettroni del tubo già realizzato.

A seconda del processo di reticolazione utilizzato,

si distinguono le seguenti tipologie di PEX:

– PEX-a: reticolazione chimica effettuata attra-

verso l’uso di catalizzatori chiamati perossidi

che durante la fase di estrusione reticolano in

maniera finita il tubo

– PEX-b: reticolazione chimica attraverso l’uso

di catalizzatori chiamati silani. In questo caso,

però, il processo di reticolazione viene accele-

rato dopo l’estrusione immergendo il prodotto in

acqua a temperatura controllata o in vapore

– PEX-c: reticolazione fisica mediante bombarda-

mento elettronico.

È utile puntualizzare che la qualità del tubo non

dipende dal metodo di reticolazione utilizzato

ma da tanti altri fattori quali: le formulazioni del

compound base, la tipologia dei macchinari impie-

gati nell’estrusione, la precisione dei procedimenti

di controllo produttivo e dalle susseguenti fasi di

DATI TECNICI

TUBO PEX R996T

Campo di impiego: classe 4 e classe 5

(EN ISO 15875)

Densità - g/cm

3

: 0,939

Conducibilità termica - W/(m K): 0,38

Coefficiente di dilatazione lineare - 1/K:

(1,9x10

-4

)

Carico di rottura - MPa: 31

Allungamento di rottura %: 520

Modulo di elasticità a 23 °C - MPa: 540

collaudo e i test di laboratorio sul prodotto finito.

Nell’unica normativa di riferimento per la produzio-

ne di tubo PEX (la EN-ISO 15875) sono specificate,

infatti, le caratteristiche fisiche e dimensionali del

prodotto, nonché il grado di reticolazione minimo

per garantire adeguata resistenza a temperatura e

a pressione: per il PEX-b è sufficiente il 65%.

Giacomini produce direttamente tutte le tubazioni

in polietilene reticolandole con il metodo chimico

ai silani.

I tubi PEX-b della serie R996T presentano un’e-

levata resistenza termica unita ad un modulo

elastico molto contenuto con notevoli caratteri-

stiche di flessibilità. Ciò permette una semplice e

rapida installazione ed una consistente riduzione

delle tensioni anche dopo il completamento delle

operazioni di posa.

Le tubazioni R996T sono estruse con una barriera

antiossigeno esterna in EVOH, in conformità alle

norme EN ISO 15875 e DIN 4726, per eliminare la

permeabilità all’ossigeno.

thumbs-up PERCHÉ SCEGLIERLO?

– Elevata flessibilità

– Rapida e semplice installazione

PEX-b

Adesivo

Barriera antiossigeno

Adesivo

PEX-b

Tubazioni per impianti radianti

Capitolo 4