L’alluminio
L’accoppiamento tra polietilene reticolato e alluminio
permette di ottenere tubazioni dalle eccezionali
caratteristiche meccaniche riunendo in un unico
prodotto i pregi dei due materiali.
Le prestazioni delle tubazioni multistrato sono
fortemente dipendenti da numerosi fattori tra
cui il tipo di lega di alluminio, il rapporto tra lo
spessore dell’alluminio e lo spessore totale del
tubo, la posizione dello strato di alluminio, la
tecnologia utilizzata nella formatura e nella saldatura
dell’alluminio, l’adesione dello stesso agli strati di
polietilene reticolato.
L’ottenimento di una tubazione multistrato che
coniughi l’elevata resistenza alla pressione ed
alle alte temperature, la duttilità e la stabilità di
forma è il risultato di un’attenta e accurata fase di
progettazione che coinvolge non solo gli aspetti
più delicati del prodotto ma anche i processi e le
tecnologie impiegate per produrlo.
L’esperienza pluriennale nella produzione di tubazioni
multistrato ha consentito a Valsir di implementare
processi e tecnologie che lo rendono un prodotto
riconosciuto sui principali mercati internazionali ed è
proprio su questi fattori che si fonda l’eccellenza di
Valsir.
Il processo di formatura dell’alluminio
Esistono diverse metodologie per la produzione
delle tubazioni multistrato e si differenziano
principalmente per la tecnologia usata per la
formatura del tubo di alluminio.
Questa può avvenire per sovrapposizione,
sovrapposizione e successiva saldatura,
accoppiamento testa-testa e saldatura.
Quest’ultima è la tecnologia scelta da Valsir
perché garantisce uniformità di spessore
sull’intera circonferenza, maggiore resistenza
alla pressione, uniformità delle caratteristiche
meccaniche, migliori valori di adesione con gli
strati leganti e totale barriera all’ossigeno.
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