CONSEILS DE POSE
DES CARRELAGES
A travers le présent document, Ceramica Sant'Agostino entend proposer
quelques conseils pratiques pour la pose et le nettoyage de ses produits. Il nous
a semblé qu'un tel document pouvait permettre de prévenir les problèmes qui
peuvent se poser lors de la pose voire avant, lors de la préparation de la sous-
couche ou de la chape qui devra constituer la base permettant d'obtenir les
résultats esthétiques escomptés après la pose du carrelage.
Afin que la pose soit effectuée dans les règles de l'art, seront décrits plus bas
les aspects suivants :
• types de sous-couche;
• phases de pose;
• modalité d'application;
• nettoyage, entretien et protection.
1. TYPES DE SOUS-COUCHE
Par sous-couche, il faut entendre la surface sur laquelle le sol doit être réalisé.
Pour la pose du matériau, il est nécessaire de tenir compte du type de support
existant, lequel est généralement constitué de :
i. Sous-couche en ciment (chape sur plancher en béton armé)
ii. Sol existant
i) POSE DE CARREAUX SUR SOUS-COUCHE EN CIMENT
La première opération à effectuer, pour pouvoir procéder à la pose des carreaux,
est la réalisation d'une chape, dont la qualité et la planéité conditionnent les
caractéristiques esthétiques et la durabilité du sol posé.
La chape est un élément de construction d'épaisseur variable, généralement
constitué d'un mélange d'eau, ciment et sable ou de mortiers prémélangés.
Les chapes peuvent être :
-
ADHERENTES : il s'agit de chapes qui adhèrent directement à la sous-
couche portante.
-
DESOLIDARISEES : il s'agit de chapes d'une épaisseur minimum de 35/40
mm, réalisées au-dessus d'une couche de désolidarisation qui les sépare
de la structure portante. Cette couche de désolidarisation peut être
constituée d'une barrière vapeur ou d'une couche d'isolation thermique/
acoustique (on parle dans ce cas de CHAPE FLOTTANTE). Dans l'épaisseur
de la chape, il est par ailleurs possible d'englober des serpentins de
chauffage (on parle dans ce cas de CHAPE CHAUFFANTE).
Généralement, quand il est possible d'atteindre une épaisseur d'au moins 35/40
mm, il est toujours préférable de réaliser un chape DESOLIDARISEE puisque,
dans ce cas, elle ne subit aucunement les déformations ou les tassements de
la structure portante.
Chapes adhérentes
Dans le cas où l'on ne disposerait que d'une épaisseur réduite pour la réalisation
de la chape (<35 mm), il est nécessaire de réaliser une chape adhérent au
support. Afin de garantir une résistance optimale et une parfaite adhérence
de la chape au plancher, il est nécessaire d'étendre sur la sous-couche un
coulis d'adhérence réalisé en mélangeant un caoutchouc synthétique, de type
PLANICRETE-MAPEI, à de l'eau et au même liant utilisé pour la réalisation de la
chape.
L’application de la chape doit être effectuée sur le coulis “frais sur frais”.
Chapes désolidarisées
Pour réaliser ce type de chape, la première opération consiste à mettre en
place la couche de désolidarisation, par exemple des feuilles de polyéthylène,
de façon à obtenir une surface glissante qui évite que la chape ne fasse prise
sur le support situé au-dessous. Le long des murs et autour des colonnes, il
est nécessaire de mettre préalablement en place une couche de matériau
compressible (par exemple, du polystyrène expansé de 1 cm d'épaisseur).
Dans le cas de chapes FLOTTANTES, à savoir réalisées sur un matériau
d'isolation, la haute compressibilité et la faible résistance mécanique de ce
dernier rendent nécessaire la mise en place dans l'épaisseur de la chape d'un
treillis électrosoudé.
Dans le cas des chapes CHAUFFANTES réalisées à l'aide de sable et de ciment,
il est nécessaire d'ajouter au mélange un additif super fluidifiant, de type
MAPEFLUID N200-MAPEI, afin de garantir le parfait englobage des serpentins
de chauffage et afin d'améliorer la conduction thermique. Différemment, il
est possible d'utiliser des liants spéciaux à base de ciment tels que MAPECEM-
MAPEI ou TOPCEM-MAPEI, ou encore des mortiers prémélangés tels que
MAPECEM PRONTO-MAPEI ou TOPCEM PRONTO-MAPEI, lesquels ne nécessitent
pas l'ajout de super fluidifiants.
Pour ce type de chape, il est nécessaire de garantir une épaisseur minimum
de 2,5 cm au-dessus des serpentins et, avant de procéder à la pose, il est
impératif de procéder à l'allumage de l'installation pour s'assurer de son bon
fonctionnement et compléter le séchage de la chape.
Étalement optimal de la chape
L'étalement de la chape est une opération importante en vue d'obtenir un plan
de pose parfaitement plat.
Dans le cas où dans la chape seraient présentes des tuyauteries, au-dessus de
ces dernières doit être garantie une épaisseur minimum d'environ 2,5 cm et, à
cheval sur celles-ci, doit être placé un treillis métallique léger afin de limiter la
formation de fissures.
Avant de réaliser la chape, il est nécessaire de réaliser des bandes de niveaux à
utiliser comme référence pour obtenir un lit de pose plat et nivelé ; il est ensuite
possible de couler la chape, puis d'effectuer le tassement par compression et
nivellement du mélange.
La finition superficielle, à effectuer à l'aide d'instruments appropriés, doit
être réalisée de telle sorte que soit obtenue une chape parfaitement lisse et
plate, sans effectuer de talochage excessif pour éviter la remontée de l'eau, les
phénomènes de coulure et une fermeture excessive de la surface.
Au besoin, dans les espaces de grandes dimensions, il convient de réaliser dès
que possible des joints de fractionnement en coupant la chape sur 1/3 environ
de son épaisseur, sur des sections d'environ 20 à 25 m
2
(en intérieur) et de 9 à
16 m
2
(en extérieur).
Avant la pose du sol, il est nécessaire de s'assurer que le support est :
-
RÉSISTANT MÉCANIQUEMENT : la chape doit être solide dans toute son
épaisseur et offrir de bonnes résistances mécaniques. La résistance à la
compression d’une chape pour la pose de carrelage doit être d'au moins
20 N/mm
2
en espace résidentiel et de 30 N/mm
2
en espace commercial.
-
PROPRE : la surface de la chape doit être exempte de traces de graisse,
d'huiles, de cires, de rouilles, de peintures, de plâtre, de résidus friables et
autres matériaux sus ceptibles de compromettre l'adhérence du sol.
-
DÉPOURVU DE FISSURES : les éventuelles fissures ou craquelures présentes
dans la chape avant la pose doivent être colmatées à l'aide de produits
appropriés de type EPORIP-MAPEI.
-
SEC : la chape doit avoir terminé la phase de retrait hygrométrique avant
la pose, afin de prévenir les phénomènes de fissurage après la pose du
sol, lesquels pourraient endommager le revêtement et en provoquer
le détachement ou la rupture. Le temps de séchage pour les chapes
traditionnelles en sable et ciment est d'environ 7 à 10 jours par centimètre
d'épaisseur (ex. 28 jours pour une chape de 4 cm). Il est possible de réduire
les temps de séchage en utilisant pour la réalisation de la chape des pro
duits spéciaux tels que ceux figurant dans le tableau ci-dessous :
2. PLANÉITÉ DE LA SOUS-COUCHE
Comme indiqué précédemment, il est essentiel de veiller à la planéité de la sous-couche de façon
à obtenir une pose optimale des carreaux. Dans le cas contraire en effet, les défauts de la sous-
couche peuvent entraîner des imprécisions indésirables du plan fini.
Afin de corriger d'éventuelles imperfections de planéité de la chape ou du sol préexistant, il est
recommandé de réaliser une couche de nivellement.
Pour la pose de matériau en espace interne, il est possible d'obtenir d'excellents résultats en
utilisant des produits de lissage à base de ciment auto-nivelant de type :
- ULTRAPLAN-MAPEI (pour des épaisseurs comprises entre 1 et 10 mm)
- ULTRAPLAN MAXI-MAPEI (pour des épaisseurs comprises entre 3 et 30 mm)
3. PRÉPARATION DE LA COUCHE DE FOND
Avant de procéder à la réalisation du lissage à base de ciment, contrôler les conditions du support
et procéder comme indiqué dans le tableau suivant :
5. POSE
Le grès cérame est un matériau qui présente une surface vitrifiée, à porosité quasiment nulle y
compris sur la face inférieure (partie en contact avec le support/chape), caractéristique qui tend
à ralentir l'adhérence des carreaux au mortier traditionnel à base de sable et ciment.
C'est pourquoi il est recommandé de procéder à la pose en utilisant des colles en mesure d'offrir
une plus grande sécurité d'ouvrage comparé à la pose traditionnelle.
La pose du revêtement doit être réalisée à l'aide de produits choisis en fonction de la déformabilité
et des caractéristiques du support, des dimensions des carreaux et de l'environnement de pose
(voir les tableaux des pages suivantes).
Il est dans tous les cas recommandé de procéder à une pose à joints larges et de réaliser des joints
de fractionnement entre les carreaux (tous les 20 à 25 m
2
environ en intérieur et tous les 9 à 16
m
2
environ en extérieur).
Les différentes phases de pose sont les suivantes :
a. préparation du support
b. préparation de la colle
c. application de la colle et pose des carreaux
d. jointoiement
e. la pose en exterieur
f. nettoyage (page 606)
Ci-après sont décrites en détail les opérations ci-dessus :
a. PRÉPARATION DU SUPPORT
La surface doit être parfaitement plate, sans fissures ni craquelures, et bien propre ; les parties peu
adhérentes doivent être soigneusement éliminées. Les surfaces particulières, ainsi les enduits de
plâtre, nécessitent l'application préalable d'un apprêt en cas d'utilisation d'une colle à base de ciment.
b. PRÉPARATION DE LA COLLE
Cette opération doit être effectuée en cas d'utilisation de colles en poudre ou de colles
bi-composant (les colles en pâte, prêtes à l'emploi, nécessitent uniquement une ré-
homogénéisation).
Le but de cette phase de préparation de la colle est d'obtenir une pâte parfaitement homogène et
suffisamment fluide, facile à appliquer et dont tous les composants doivent assurer correctement
leur fonction. Durant cette phase, il est essentiel de respecter les instructions des fabricants pour
ce qui touche au dosage et à la modalité d'application. Il convient de ne pas oublier qu'une fois
le mélange effectué, la colle est utilisable pendant un temps limité (ce qu'il est convenu d'appeler
la “durée du mélange”) ; cette durée peut dépendre des conditions ambiantes, en particulier de
la température, et il convient dans tous les cas de faire référence aux spécifications techniques
des fabricants.
c. APPLICATION DE LA COLLE ET POSE DES CARREAUX
Appliquer la colle sur le support à l'aide d'une spatule dentée. Il est important de choisir une
spatule permettant d'assurer un bon étalement de la colle sur l'envers des carreaux. Dans le cas
des sols et des revêtements céramiques externes, formats supérieurs à 900 cm
2
, des sols devant
supporter de lourdes charges ou encore dans le cas de pose dans des piscines ou vasques, étaler
également la colle sur l'envers du carreau pour garantir une couverture complète.
Effectuer la pose en respectant le temps d'utilisation de la colle indiqué dans la fiche technique,
sans oublier que ce temps dépend des conditions ambiantes au moment de la pose et du type
de sous-couche.
S'assurer constamment qu'aucune pellicule ne se forme sur la colle et que celle-ci reste fraîche, si
tel devait être le cas la mélanger à la spatule dentée.
Les éventuelles corrections de positionnement du revêtement doivent s'effectuer dans les
limites indiquées sur la fiche technique de la colle.
d. JOINTOIEMENT
Pour effectuer cette opération, il est nécessaire d'utiliser une spatule en caoutchouc ou en matériau
plastique, de façon à obtenir un remplissage complet, régulier et compact des joints entre les
carreaux.
Pour le remplissage des joints, il est recommandé d'utiliser des mortiers prémélangés colorés spécial
joints, dans la mesure où, comparés aux produits de jointoiement les plus économiques à base
de sable et ciment, ils offrent de grands avantages tels que la possibilité d'obtenir un coordonné
chromatique avec le matériau céramique et une moindre porosité, à savoir une moindre tendance
à retenir les saletés.
Ci-après sont fournies quelques indications sur les types de produits de jointoiement utilisables :
•
Espaces résidentiels :
KERACOLOR FF – MAPEI ou ULTRACOLOR PLUS – MAPEI (CG2 selon EN 13888) ;
•
Espaces commerciaux :
KERACOLOR FF – MAPEI (CG2 selon EN 13888), avec ajout d'un additif spécifique liquide, de
type FUGOLASTIC – MAPEI ou ULTRACOLOR PLUS – MAPEI (CG2 selon EN 13888).
Pour certaines applications spéciales, dans le cas où l'on souhaiterait obtenir un jointoiement
imperméable, à porosité nulle et offrant une haute résistance aux acides (par exemple pour les plans
de cuisine en maçonnerie, les cabines de douche, etc.), il est possible de procéder au jointoiement à
l'aide d'un mortier époxy bi-composant de type KERAPOXY – MAPEI ou KERAPOXY DESIGN MAPEI.
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INDEX
TYPE DE
SUPPORT/SOUS-COUCHE
_____________________________
Chapes en ciment de type
normal et rapide.
_____________________________
Sols anciens existants.
PRÉPARATION
DU SUPPORT/SOUS-COUCHE
_____________________________
-
Les surfaces insuffisamment
solides doivent être éliminées
ou, si possible, consolidées à
l'aide de PRIMER MF ou avec
ECOPRIM PU 1K;
-
Sur toute la surface traitée à
l'aide de PRIMER encore frais,
répandre QUARZO 1,2 ou du
sable propre et sec.
Dans tous les cas, les chapes
de ciment de bonne qualité
doivent être préalablement
traitées à l'aide de PRIMER G
dilué dans l'eau (1 dose de
produit pour 2 doses d'eau).
_____________________________
Traiter avec MAPEPRIM SP ou
ECOPRIM T, après nettoyage
effectué à l'aide de détergents
appropriés et après abrasion
mécanique.
TEMPS D'ATTENTE
AVANT LISSAGE
_____________________________
En fonction des températures,
sur les supports traités avec
PRIMER MF, le lissage peut être
effectué au bout de 12 à 36
heures.
_____________________________
Le lissage doit être effectué
sur ECOPRINT sec dès que
MAPEPRIM SP devient transpa-
rent (mais alors qu'il est encore
collant et mou).
MAPECEM/MAPECEM PRONTO
Liant et mortier prémélangés
spéciaux pour chapes, à prise
et séchage rapide, et à retrait
contrôlé.
Temps d'attente avant la pose du
carrelage : 3 heures.
TOPECEM/TOPECEM PRONTO
Liant et mortier prémélangés
spéciaux pour chapes, à prise
normale, séchage rapide et à
retrait contrôlé.
Wartezeit vor dem Verlegen der
Keramik : 24 Stunden
ii) SOL EXISTANT
Pour pouvoir procéder à la pose en superposition sur un sol existant, il est
nécessaire que ce dernier adhère parfaitement à la sous-couche et qu'il soit
dépourvu de fissures.
Si ces conditions sont remplies, il est nécessaire de procéder à la préparation
de la sous-couche par un nettoyage du sol existant à l'aide d'une solution à
base d'eau et de soude caustique ou à l'aide d'un détergent alcalin (type FILA
DRASTIC dilué, en fonction des saletés, de 1:2 à 1:5), et en procédant à un
éventuel ponçage.
En revanche, dans le cas où les conditions initiales ne seraient pas remplies, il
est nécessaire de retirer les carreaux en cours de détachage, de colmater les
éventuelles fissures de la sous-couche à l'aide de EPORIP-MAPEI, de nettoyer
le sol existant comme indiqué plus haut et de colmater les vides en utilisant
un mortier à base de ciment à prise rapide, de type ADESILEX P4-MAPEI ou
NIVORAPID- MAPEI.
4. APPLICATION DE L’AUTO-NIVELANT
a. Étendre le mélange à base de ciment en une seule couche à l'aide d'une spatule métallique
de grandes dimensions ou d'une raclette, en maintenant la spatule légèrement inclinée
pour obtenir l'épaisseur voulue.
Grâce à leurs propriétés auto-nivelantes, ULTRAPLAN et ULTRAPLAN MAXI sont en mesure
d'éliminer les ondulations des sols préexistants ou des chapes, de même que les plus petites
imperfections.
b. Dans le cas des grandes surfaces, veiller à respecter tous les joints de dilatation existants sur
le support/chape.
Les autres conseils pratiques pour la bonne utilisation des produits auto-nivelants sont les
suivantes :
1. les temps d'attente avant le collage des carreaux, après application du composé autolissant,
sont les suivants:
2. pour les corrections du substrat à extension limitée, mortiers de nivellement thixotropes à
prise rapide tels que:
ULTRAPLAN 10
______________________________
Environ 12 heures.
ULTRAPLAN MAXI
______________________________
Environ 2 jours.
NIVORAPID – MAPEI
______________________________
Pour épaisseur de 20 mm maxi
PLANIPATCH - MAPEI
______________________________
Pour épaisseur de 10 mm maxi
