I tubi della gamma multi-eco, grazie all’accoppiamento
metallo-plastica, costituiscono un prodotto dalle eccel-
lenti proprietà che non possono essere raggiunte da una
tubazione costituita da un solo materiale.
Durabilità e resistenza meccanica
Il sistema ha una durabilità garantita dalle normative di
prodotto di almeno 50 anni con l’impiego a pressioni di
10 bar e temperature fino a 95°C. Per temperature di
esercizio inferiori ai 95°C, le tubazioni possono resistere
a pressioni superiori ai 10 bar, mantenendo un altissimo
grado di affidabilità nel tempo. Le caratteristiche mec-
caniche dei tubi multi-eco sono tali che le pressioni da
raggiungere a temperatura ambiente per determinarne
la rottura sono (in relazione al diametro) di oltre 100 bar.
La durabilità è inoltre rafforzata dall’alta resistenza alla
abrasione del materiale, che rende le tubazioni partico-
larmente resistenti all’effetto delle impurità trascinate
dallo scorrimento dell’acqua.
Resistenza alla corrosione
La natura polimerica dei materiali impiegati garantisce
la totale assenza di fenomeni corrosivi tipici dei metalli.
L’altissima resistenza ai principali composti chimici ne
consente l’impiego per svariate applicazioni, anche di
tipo industriale.
Bassa rugosità superficiale e resistenza
alle incrostazioni
La ridotta rugosità della superficie interna (pari a 0,007
mm) assicura la riduzione delle perdite di carico ed eli-
mina la formazione di depositi superficiali.
Dilatazione termica
Il ridotto valore di coefficiente di dilatazione termica li-
neare consente una notevole riduzione dell’allungamento
assiale dei tubi rispetto a quelli realizzati con altri ma-
teriali termoplastici. Le caratteristiche del tubo multi-
eco sono infatti paragonabili a quelle dei normali tubi in
metallo utilizzati nell’impiantistica termosanitaria, ma
con una notevole riduzione delle tensioni generate dal
tubo per dilatazione.
Conducibilità termica
La conducibilità termica del tubo, compresa fra 0,42 ÷
0,44 W/mK (in relazione al diametro), è circa 900 volte
inferiore a quella del rame, garantendo il mantenimento
della temperatura del fluido trasportato.
Leggerezza, flessibilità e stabilità di sagoma
Le tubazioni multi-eco sono estremamente leggere
rispetto ai tubi metallici: generalmente il peso è di 1/4
sia rispetto a un corrispondente tubo di rame che di
acciaio. Inoltre, l’accoppiamento polietilene reticolato,
alluminio e polietilene ad alta densità garantisce un’otti-
ma flessibilità in fase di curvatura sia meccanica che
manuale che viene mantenuta anche dopo modella-
zione del tubo. Il tubo multi-eco mantiene la configu-
razione nel tempo permettendo di ridurre il numero di
collari di staffaggio rispetto a impianti che prevedono
l’installazione di altri materiali plastici (PE-X, PE-RT,
PP-R, PB, PVC-C, ecc.).
Assorbimento acustico
Il polietilene reticolato ha la capacità di assorbire note-
volmente le vibrazioni, favorendo dunque un eccellente
isolamento acustico. Inoltre, la riduzione delle perdite di
carico garantite dal sistema safety consente di operare
in regime di velocità ridotto sempre a vantaggio dell’ab-
battimento del rumore e comunque di impattare diret-
tamente in tal senso.
The multi-eco range of pipes feature a host of outstanding
properties due to their metal-plastic coupling that are not
possible in pipes made of a single material.
Durability and mechanical strength
The system has a durability that is guaranteed by pro-
duct standards of at least 50 years lifecycle at pressures
of 10 bar and temperatures up to 95°C.
For operating temperatures below 95°C, the pipes are
able to withstand pressures greater than 10 bar and
demonstrate a high degree of reliability over time.
The mechanical properties of multi-eco pipes are such
that the pressures required at room temperature to fail
are (in relation to the diameter) over 100 bar.
Durability is also enhanced by the high abrasion flow
resistance of the material, which makes the pipes par-
ticularly resistant to high velocities and debris in the
system.
Corrosion resistance
The polymeric nature of the materials ensures a total
absence of corrosive phenomena which is typical of
metals. An elevated resistance to commonly used che-
micals allows their use in a variety of applications, in-
cluding industrial settings.
Low surface roughness and resistance
to limescale
Reduced roughness of the internal surface (0.007 mm)
ensures reduction of pressure drops and eliminates
the formation of surface deposits.
Thermal expansion
The low value of linear thermal expansion coefficient
considerably reduces the axial elongation of pipes
compared to other thermoplastic materials.
The properties of multi-eco pipes are indeed compa-
rable to those of normal metal pipes used in thermo-
sanitary systems, but with a considerable reduction
in the stress developed by the pipe in terms of expan-
sion.
Thermal conductivity
The thermal conductivity of the pipe, between 0.42 ÷
0.44 W/mK (in relation to the diameter), is approximately
900 times lower than that of copper, ensuring greater
temperature stability of the conveyed fluid.
Lightness, flexibility and form stability
Multi-eco pipes are extremely light compared to metal
pipes: weights are generally 1/4 compared to those of
corresponding pipes of copper and steel.
In addition, the coupling of cross-linked polyethylene,
aluminium and high-density polyethylene guarantees
excellent flexibility in both the mechanical and manual
bending process which is maintained even after pipe
bending. Multi-eco pipes are form stable over time
allowing a reduction in the number of clamping
collars compared to systems that require the installa-
tion of other plastic materials (PE-X, PE-RT, PP-R, PB,
PVC-C, etc.).
Sound absorption
Cross-linked polyethylene is able to absorb vibrations
to a high degree, giving it excellent soundproofing pro-
perties. In addition, the reduction of pressure drops
guaranteed by the “safety” system allows operation
at reduced speeds (when compared to MLCP systems
using Press Fittings), which favours noise reduction,
and will have a direct impact in this sense.
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