L’alluminio
L’accoppiamento tra polietilene reticolato e alluminio
permette di ottenere tubazioni dalle eccezionali
caratteristiche meccaniche riunendo in un unico
prodotto i pregi dei due materiali ma ciò non
basta; le prestazioni delle tubazioni multistrato
sono fortemente dipendenti da numerosi fattori
tra cui il tipo di lega di alluminio, il rapporto tra
lo spessore dell’alluminio e lo spessore totale
del tubo, la posizione dello strato di alluminio, la
tecnologia utilizzata nella formatura e nella saldatura
dell’alluminio, l’adesione dello stesso agli strati di
polietilene reticolato.
L’ottenimento di una tubazione multistrato che
coniughi l’elevata resistenza alla pressione ed
alle alte temperature, la duttilità e la stabilità di
forma è il risultato di un’attenta e accurata fase di
progettazione che coinvolge non solo gli aspetti
più delicati del prodotto ma anche i processi e le
tecnologie impiegate per produrlo.
L’esperienza pluriennale nella produzione di tubazioni
multistrato ha consentito a Valsir di implementare
processi e tecnologie che lo rendono un prodotto
riconosciuto sui principali mercati internazionali ed
è proprio su questi fattori che si fonda la superiorità
di Valsir rispetto alla maggior parte dei produttori
presenti sui mercati mondiali.
Il processo di formatura dell’alluminio
Esistono diverse metodologie per la produzione
delle tubazioni multistrato e si differenziano
principalmente per la tecnologia usata per la
formatura del tubo di alluminio.
Esso può essere formato per sovrapposizione,
sovrapposizione e successiva saldatura,
accoppiamento testa-testa e saldatura.
Quest’ultima è la tecnologia scelta da Valsir
perché garantisce uniformità di spessore
sull’intera circonferenza, maggiore resistenza
alla pressione, uniformità delle caratteristiche
meccaniche, migliori valori di adesione con gli
strati leganti e totale barriera all’ossigeno.
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