Applicazioni : acqua potabile, elettropompe e gruppi di pressione
Applications : potable water, pumps and booster sets
fig. 1 - picture 1
Le autoclavi ULTRA-PRO EVO sono ideali per l’utilizzo
con ogni tipo di pompa per l’irrigazione, pompe centri-
fughe, pompe ad immersione e gruppi di pressione. La
membrana è idonea per usi alimentari. L’innovativa
®
Zilmet, sempre attenta ai progressi della tecnologia
e alla ricerca di innovazioni da proporre al mercato,
presenta oggi un nuovo prodotto nella sua gamma di vasi
di espansione a membrana intercambiabile. Grazie ad
una stretta collaborazione con l’Università di Padova, da
sempre all’avanguardia nella ricerca e sviluppo di nuovi
materiali, è nata la serie Ultra Pro EVO (Evolution) che
riunisce in sé le caratteristiche di funzionalità, innovazio-
ne ed eco compatibilità. Alla base dello studio vi è stata
un’attenta analisi delle sollecitazioni e delle tensioni a cui
la flangia è sottoposta, seguita dalla definizione delle
geometrie mediante l’analisi agli elementi finiti FEM.
Vengono di seguito riportate alcune immagini dell’analisi
FEM eseguita (fig. 1). La mesh presenta un reticolo molto
fitto per aumentare al massimo la precisione di calcolo.
Sono state realizzate molteplici simulazioni meccaniche
della flangia sottoposta a differenti sollecitazioni permet-
tendo in tal modo la scelta del materiale che offrisse le
migliori performances.
Advantages
The pressure tanks ULTRA-PRO EVO are suitable for
any modern installation. Can be applied to any type
of irrigation pump, centrifugal pump and booster sets.
The food-grade membrane is replaceable.
The innovative patented Zilmet flange is made of
Tecnoprene
®
, a high-performance technopolymer
with outstanding technical features.
Technical features
Zilmet, a company that pays constant attention to
technological progress and always on the lookout for
marketable innovation, introduces a new product to
be included in its range of replaceable membrane
pressure tanks. The study was based on a thorough
analysis of the stress and the strain endured by the
flange, followed by the definition of shapes through
FEM (FEM - Finite Element Method). Here are a
few technical drawings regarding the FEM analysis
(picture 1). The mesh is more dense in order to
increase calculation precision to the maximum.
The flange underwent a series of mechanical
simulations of the different kinds of possible stress,
thus enabling us to choose the material with the
highest performance.
MADE IN ITALY