I sistemi VRF-T sono prodotti secondo i pi
ù elevati standard di
qualit
à e affidabilità ed è quindi fondamentale che le modalit
à
di installazione e i materiali usati presentino le stesse
caratteristiche qualitative, a garanzia di un funzionamento
senza problemi a lungo termine. È consigliato l’utilizzo di
tubazioni in rame frigorifero di qualit
à, in matasse o in porzioni
rettilinee semi-rigide. Le tubazioni in rame devono essere
scelte considerando la maggiore pressione operativa del
gas refrigerante R410A e la maggiore pressione in circolo
nel sistema prodotta dal funzionamento a ciclo inverso. Tutti
i materiali utilizzati devono essere conformi agli standard
europei EN12735. Devono essere utilizzati i kit derivazioni
forniti per i collegamenti tra le unità interne, cos
ì come i kit
collettori per i collegamenti tra le unità esterne (se necessari).
È vietato l’utilizzo di accessori standard (tubi a gomito, giunti
a T, ecc.). Le derivazioni devono essere installate secondo
le indicazioni fornite dal produttore e devono consentire un
flusso continuo di refrigerante in conformità allo standard
europeo E378:2017.
Tutte le saldature di collegamento devono essere effettuate
in leggera pressione di azoto per prevenire l’ossidazione
della superficie interna delle tubazioni in rame. Durante
l’installazione deve essere evitato l’ingresso accidentale di
condensa, polvere e di qualsiasi altro agente contaminante.
Al termine dell’installazione deve essere eseguito un test di
tenuta per le perdite di refrigerante con azoto in pressione.
Le estremità delle tubazioni devono essere piegate e saldate e
deve essere applicata una valvola di servizio conforme.
Deve essere utilizzato soltanto gas refrigerante R410A,
che deve essere aggiunto a peso utilizzando un misuratore
elettronico. La quantit
à di refrigerante aggiuntivo deve essere
accuratamente calcolata secondo le indicazioni fornite dal
produttore, definite in base alla lunghezza e diametro di ogni
sezione delle tubazioni del sistema.
Se la distanza pi
ù lunga (misurata tra l’unità esterna e
l’unità interna più lontana) è 90 m o più (lunghezza effettiva),
cambiare la dimensione del tubo principale in base alla
tabella seguente. Anche se la distanza pi
ù lunga supera i 90 m
(lunghezza effettiva), non
è necessario modificare le dimensioni
dei tubi del gas di scarico.
HP
Lato liquido
Gas d’aspirazione
Gas di mandata
Lato liquido
Gas d’aspirazione
Gas di mandata
8
ø 9,52
ø 19,05
ø 15,88
10 12 14 16 17 18 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 52 54 56 58 60
U.I. pi
ù
lontana
=<90 m
U.I. più
lontana
=>90 m
ø 22,22
ø 19,05
ø 12,7
ø 28,58
ø 22,22
ø 15,88
ø 28,58
ø 22,22
ø 15,88
ø 19,05
ø 34,92
ø 28,58
ø 34,92
ø 28,58
ø 19,05
ø 22,22
ø 12,7
ø 22,22
DIS-22-1RB/DIS-180-1RB
ø 15,88
ø 19,05
DOS-2A-3-RB
Set di derivazioni dell’unità esterna
Unità esterna
2 unità (per 735~1120)
Set di derivazione
DOS-2A-3-RB
DOS-3A-3-R
3 unità (per 1200~1680)
Tubo di compensazione
dell’olio frigorifero
DOS-2A-3-RB
Tubo di compensazione
dell’olio frigorifero
DOS-2A-3-RB
Prima derivazione dell’unit
à interna
Capacit
à totale
delle unit
à interne
~179
180~370
371~539
540~
Set di derivazioni
DIS-22-1-RB
DIS-180-1-RB
DIS-371-2-RB
DIS-540-2-RB
A valle del PFD
Capacit
à totale
delle unit
à interne
~179
180~370
371~539
540~
Set di derivazioni
DIS-22-1B
DIS-180-1B
DIS-371-1B
DIS-540-3B
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